GZ电磁振动给料机

GZ电磁振动给料机介绍

电磁振动给料机（简称电磁给料机）是一种给料装置，它适用于连续性生产的要求。我公司生产的电磁振动给料机与本公司生产的各类型电子秤配套使用，可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。因此，电磁给料机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门，在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。

电磁振动给料机视频

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不锈钢电磁振动给料机-化学纤维

电磁振动给料机应用行业

电磁振动给料机可用于块状、粒状物料、粗粉状干料,如：矿石，煤炭，水泥，纤维等物料，常用在矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等行业，用于把块散装(粉状、颗状、块状)物料从贮料仓、漏斗或其它贮料设备中均匀连续或定量的给到受料装置(设备)中去。

不同类型电磁振动给料机的应用

类  型	生产率计算容量（t/m3）	用  途
基本型	1.6	无特殊要求的物料给料
上振型	1.6	配置空间不够的情况下安装使用，其它与基本型相同
封闭型	1.6	易碎颗粒、粉尘较大及挥发性物料给料
轻槽型	1	比重较小的轻物料给料
平槽型	安配煤条件给出	薄料层均匀给料
宽槽型	按配煤条件给出	主要用于选煤，亦可用于向筛分设备给料

GZ系列电磁振动给料机特点：

（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。故障少，维护运行费用低。

（2）电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。

（3）电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式，流量调节方便，可实现集中控制和自动控制。

（4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。

注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。

附：根据用户的要求，我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选，可筛200目内的粉末状物料。其筛网由用户自己配备。

电磁振动给料机工作原理

GZ系列电磁振动给料机是一个双质定向强迫振动的弹性系统，由槽体（料槽）、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1；振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。

电磁振动给料机的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。当可控硅在交流电的正半周触发导通时，线圈流过脉动电流，铁芯与衔铁之间产生脉电磁力，铁芯吸引衔铁。当电源电压由正半周变到负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈无电流通过，电磁吸力消失，借助于弹簧板组成在正半周储存的势能，衔铁弹高铁芯。这样，可控硅周而复始地导通和关断，衔铁动作与电源频率ω。有关。根据机构振动学原理调整点ω。使ω/ω。=0.85~0.9，机器处在低临界近共振状态工作，因而工作稳定，消耗功率小。

给料量的控制是通过改变可控硅的导通角从而改变流过线圈的电流的大小来实现的。由于电流变化使振幅变化，因此改变了物料在料槽中的运动速度，也就改变了给料量的多少。

GZ系列电磁振动给料机技术参数

型 号	给料能力 (t/h)	物料粒度 (mm)	功率 (w)	电压 （V）	电流 (A)	双振幅 (mm)	间隙 (mm)	外形尺寸 (mm)	重量 (kg)
GZ0	0-2	30	12	220	0.19	1.5	1.8-2.1	656×229×298	22
GZ1	0-5	50	60	220	0.95	1.75		855×335×372	72
GZ2	0-10	60	150	220	2.14			1155×442×536	155
GZ3	0-25	75	200	220	3.4			1370×580×624	225
GZ4	0-50	100	450	220	6.5			1607×665×756	476
GZ5	0-100	125	650	220	10			1770×760×970	631
GZ6	0-250	220	1500	380	16.4			2400×1090×1092	1252

电磁振动给料机结构

电磁振动给料机由槽体，减振器，吊杆，铁心，线圈，衔铁，板弹簧，壳体，板弹簧压紧螺栓等组成。

三、 安装（见图四）

（一）机器须整体安装，不允许拆开后分别安装。

图四    给料机安装示意图

（二）为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

（三）电磁振动给料机安装后，必须将图六中的检修用螺钉松开，并锁紧背帽，才能开机。检修时应将检修螺钉固紧，以防连接叉偏离正确位置，开机前再松开四只检修螺钉。

（四）机器采用悬挂安装形式，要用牢固可靠的吊钩或钢丝绳吊挂在足够强度的构件上。

（五）给料机料槽与溜槽之间设置防尘布罩，而在料槽上侧可设置盖板防尘。

（六）机器外壳和控制器按一般电气设备安装规程进行接地保护。

（七）外形及安装尺寸：

1、GZ系列电磁振动给料机安装尺寸（见图五）

型 号	L	L1	L2	L3	B	B1	B2	B3	H	H1	H2	H3
GZ1	600	209	550	910	200	280	340	376	100	360	350	485
GZ2	800	310	660	1175	300	388	458	508	120	450	430	600
GZ3	900	311	790	1325	400	496	542	578	150	520	480	675
GZ4	1100	413	965	1615	500	620	686	762	20	645	550	814
GZ5	1200	465	1050	1815	700	850	761	844	250	765	645	980
GZ6	1600	400	1470	2410	900	1032	720	1092	250	1030	1090	1500
GZ7	1800	650	1465	2800	1100	1257	840	1332	250	1130	1300	1710
GZ8	2200	750	1800	3302	1300	1471	1000	1556	300	1343	1460	1995
GZ9	2400	800	2000	3515	1500	1676	1010	1776	300	1400	1520	2200

四、使用和维护懒惰修理

（二）为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

（三）机器安装后，必须将图六中的检修用螺钉松开，并锁紧背帽，才能开机。检修时应将检修螺钉固紧，以防连接叉偏离正确位置，开机前再松开四只检修螺钉。

（四）机器采用悬挂安装形式，要用牢固可靠的吊钩或钢丝绳吊挂在足够强度的构件上。

（五）电磁振动给料机料槽与溜槽之间设置防尘布罩，而在料槽上侧可设置盖板防尘。

（六）机器外壳和控制器按一般电气设备安装规程进行接地保护。

（七）外形及安装尺寸：

1、连接叉  2、衔铁  3、弹簧钢板   4、铁芯   5、壳体   6、线圈

2、定期检查间隙是否发生变化、是否积尘过多，弹簧板是否断裂。

3、料仓不允许卸空，应保持一定的料置，防止物料对料槽的冲击。

4、电磁振动给料机控制器应放置在灰尘少、不潮湿、无高温、通风好的地方，并经常清扫灰尘。

5、若铁芯衔铁有撞击声，应立即检修。

（三）修理

1、在更换弹簧钢板时，必须用机壳上的两面螺钉（四只）顶紧连接叉（见图六），使连接叉固定在正确位置上。更换完毕后，将这些螺钉松开并锁紧背帽才能开机。更换的弹簧钢板必须要同一规格、更换后，还必须重新对机器进行调谐。

2、机器的调谐：

Ⅰ 按原片数装上弹簧钢板，用劲拧紧三个顶紧螺栓之后，弹性系统就接近设计要求。

Ⅱ 在额定电压，额定电流下，若为槽振幅在额定双振幅±0.2mm范围时，便可将顶紧弹簧钢板两端的两个顶紧螺栓拧紧成拧松，使振幅达到额定双振幅，如振幅偏大就拧紧顶螺栓，偏小就拧松顶紧螺栓，但拧紧或拧松不能超过三分之一的一圈。

Ⅲ 若振幅不在额定双振幅±0.2mm范围时，则要增减弹簧的片数（振幅小要减少片数，振幅大则要增加片数）。

Ⅳ 振幅的读法：振动时看料槽振幅指示牌黑三角形所指示之读数。

3、间隙调整

Ⅰ 在三个顶以弹簧钢板的顶紧螺栓拧紧之后，将铁芯向衔铁靠近，使两个工作面紧贴。

Ⅱ 拧紧铁芯四个夹持螺栓，使弹簧垫刚刚被压平（见图六）。

Ⅲ 用铁芯上的两上小顶丝将铁芯顶出，间隙为1.8-2.1mm并使间隙上下左右均匀一致,使电流和振幅达到规定的技术性能.

Ⅳ 拧紧四个夹持螺栓,并拧紧小顶丝上螺帽.

4、一般故障及原因图六    振动器示意图

故障征象	可能原因	结果
接通电源后，机器不振动	1、熔断器断了；2、线圈短路；3、接头处断头；4、整流器开路	完全停振
振微弱，调电位器旋纽对振幅反映小或不起作用	1、整流器短路；2、间隙堵塞；3、弹簧钢板有杂物卡住	1、电流增大，电位器调节不起作用；2、电流增大，振幅减少
机器噪音大，调电位器旋纽后，反映不规则，有猛烈的撞击	1、弹簧钢板有断裂；料槽与连接叉的连接螺钉松动或破坏了	失掉调谐，振幅减少，流量下降
机器受料仓压力，振幅减少	料仓排口设计不合理，使料槽承受过大的压仓	电流增高
产量正常，但电流过大	间隙太大	电流增高